Decantador bifásico / Decantador clarificador

Decantadores de dos fases usados de los principales fabricantes Flottweg, GEA Westfalia Separator, Alfa Laval, Siebtechnik, Andritz, Sharples, etc. - Centrimax, el especialista en centrífugas industriales, suministra centrífugas de segunda mano -reacondicionadas- con control PLC nuevo y garantía.

Áreas de aplicación de los decantadores de dos fases

Los decantadores de dos fases (decantadores de 2 fases), también denominados simplemente decantadores o decantadores clarificadores (uso lingüístico de GEA Westfalia Separator), se utilizan para la separación continua de sólidos de líquidos con un alto contenido de sólidos.

Los ámbitos de aplicación típicos de los decantadores bifásicos son

  • Industria alimentaria
  • Industria de bebidas
  • Industria química
  • Industria farmacéutica
  • Plantas de aguas residuales

Características funcionales y de diseño de los decantadores bifásicos

En el decantador de clarificación se produce la separación en dos fases (separación sólido-líquido).
Debido a la alta velocidad de la cuba, las partículas sólidas se depositan en la pared del tambor y son transportadas continuamente a la descarga de sólidos por el transportador de tornillo incorporado.
El líquido clarificado, casi libre de sólidos, sale del decantador de dos fases a través de las aberturas situadas en el extremo opuesto del tambor.
El líquido puede descargarse sin presión o bajo presión (mediante una pinza o un disco de pelado).

El contenido seco de los sólidos descargados de forma continua puede verse influido por el tiempo de permanencia del material centrifugado en el campo centrífugo del recipiente giratorio y también por la longitud de la llamada zona de secado del decantador de dos fases.

El grado de clarificación del líquido clarificado que fluye continuamente también puede verse influido por el tiempo de permanencia en el campo centrífugo del decantador de dos fases y, además, por la longitud de la denominada zona de clarificación.

A través de la elección de:

  • Diseño de tornillos
  • Tipo de propulsión (por ejemplo, velocidad del tornillo variable durante el funcionamiento)
  • Velocidad del tambor
  • Geometría del rotor (tambor y tornillo)

puede utilizarse para influir en el resultado de centrifugado deseado.

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